To-akslet skovlblander til foderproduktion: modulært design og optimering af slidstyrke

Pagajen af ​​en to-akslet pagajblander har normalt et modulært design, der består af en klemme, et pagajstativ og en slidbestandig hårdmetalstrimmel. Dette design forenkler ikke kun vedligeholdelsesprocessen af ​​udstyret, men forbedrer også udstyrets fleksibilitet og tilpasningsevne, hvilket gør det muligt at justere det i henhold til materialeegenskaber og blandingskrav.

1. Tæt integration af klemme og pagajstativ
Som en nøglekomponent, der forbinder skovlstativet og blandeakslen, er klemmen normalt fastgjort med højstyrkebolte eller svejsning for at sikre, at skovlen bevarer en stabil driftstilstand, når den roterer ved høj hastighed. Pagajstativet er en ramme, der understøtter den slidstærke hårdmetalstrimmel. Dens design skal tage hensyn til stivheden og styrken af ​​skovlen, såvel som materialets flowegenskaber under blandingsprocessen. Ved at optimere pagajstativets struktur kan der opnås mere effektiv materialeblanding, samtidig med at deformationen og sliddet på pagajen reduceres ved længere tids brug.

2. Påføring af slidstærke hårdmetallister
De slidstærke hårdmetallister er kernekomponenterne i skovlenheden. De er normalt lavet af høj-hårdhed og meget slidstærke legeringsmaterialer, såsom wolframcarbid og siliciumcarbid. Disse materialer har fremragende slidstyrke og kan opretholde en lang levetid i direkte kontakt med materialet. De slidstærke hårdmetallister fastgøres til skovlrammen ved svejsning eller boltning for at danne en komplet skovlstruktur. I foderproduktionen er der forskellige typer af materialer, herunder korn, proteinkilder, mineraler, vitaminer mv., som kan forårsage varierende grad af slid på skovlerne under blandingsprocessen. Brugen af ​​slidstærke hårdmetallister reducerer effektivt skaderne på skovlerne forårsaget af materialeslid og forlænger udstyrets levetid.

3. Fordele ved modulært design
Det modulære design gør skovlenheden nem at adskille og udskifte, hvilket reducerer vanskeligheden ved vedligeholdelse og nedetid. Når skovlen skal udskiftes på grund af slid eller beskadigelse, er det kun den beskadigede slidstærke hårdmetalstrimmel eller hele skovlrammen, der skal fjernes uden at skille hele blandeakslen ad. Dette forbedrer ikke kun vedligeholdelseseffektiviteten, men reducerer også tab forårsaget af nedetid. Derudover giver det modulære design også mulighed for at tilpasse pagajens form og materiale i henhold til materialeegenskaberne og blandingskravene. For materialer med større viskositet kan der eksempelvis anvendes slidstærke hårdmetallister med større vinkler og ru overflader for at øge forskydningskraften og blandingseffekten mellem materialer. Til skrøbelige eller let slibende materialer kan der vælges blødere og mere slidstærke legeringsmaterialer for at reducere skader på materialerne.

Slidstyrke er en af ​​de vigtige indikatorer til at måle kvaliteten af ​​skovlenheden på en to-akslet skovlblander . Ved at optimere materialet, strukturen og fremstillingsprocessen af ​​de slidstærke hårdmetallister kan slidstyrken på skovlene forbedres væsentligt, udstyrets levetid forlænges, og produktionseffektiviteten kan samtidig forbedres.

1. Materialeoptimering
Materialevalget af den slidstærke hårdmetalstrimmel har en afgørende indflydelse på dens slidstyrke. Når du vælger legeringsmaterialer, skal faktorer såsom hårdhed, sejhed, korrosionsbestandighed og omkostninger ved materialet overvejes grundigt. Materialer med høj hårdhed har normalt bedre slidstyrke, men dårlig sejhed og er nemme at bryde; mens materialer med bedre sejhed kan have utilstrækkelig slidstyrke. Derfor er det nødvendigt at vælge det mest egnede legeringsmateriale i henhold til materialeegenskaberne og blandingskravene. For materialer, der indeholder et stort antal hårde partikler, kan f.eks. wolframcarbidlegeringsmaterialer med højere hårdhed og stærkere sejhed vælges; mens der til bløde materialer, der er lette at bære, kan vælges siliciumcarbidlegeringsmaterialer med bedre sejhed og moderat slidstyrke.

2. Strukturel optimering
Den strukturelle udformning af slidstærke hårdmetallister har også en vigtig indflydelse på deres slidstyrke. Ved at optimere formen, størrelsen og arrangementet af legeringsstrimler kan materialernes flydeegenskaber under blanding forbedres, og materialeslid på bladene kan reduceres. For eksempel kan legeringsstrimler med variabel tykkelse og vinkel designes til at opfylde blandingskravene for forskellige materialer; flere lag af legeringsstrimler kan også overlejres for at øge tykkelsen og styrken af ​​bladene og forbedre deres slidstyrke.

3. Fremstillingsprocesoptimering
Fremstillingsprocessen har også en vigtig indflydelse på slidstyrken af ​​slidstærke hårdmetallister. Under fremstillingsprocessen skal procesparametre såsom sammensætning, smeltetemperatur og afkølingshastighed af legeringsmaterialet kontrolleres strengt for at sikre, at legeringsstrimlerne har fremragende mekaniske egenskaber og slidstyrke. Derudover er avanceret svejse- eller bolteteknologi også påkrævet for at sikre den tætte kombination mellem legeringsstrimlerne og knivrammen for at undgå at løsne sig eller falde af under brug.